1.Mehāniskā pulēšana Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, kas noņem pulētās izliektās daļas, griežot un plastiski deformējot materiāla virsmu, lai iegūtu gludu virsmu.Parasti tiek izmantotas eļļas akmens sloksnes, vilnas diski, smilšpapīrs utt., galvenokārt manuāla darbība, un var izmantot īpašas detaļas, piemēram, rotējošā korpusa virsmu, palīginstrumentus, piemēram, pagrieziena galdus, kā arī var izmantot īpaši smalkas slīpēšanas un pulēšanas metodes. izmanto augstām virsmas kvalitātes prasībām.Īpaši precīza slīpēšana un pulēšana ir īpašs abrazīvs instruments, kas tiek nospiests uz apstrādājamās detaļas virsmas slīpēšanas un pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvu, un griežas lielā ātrumā.Izmantojot šo tehnoloģiju, var sasniegt Ra0,008μm virsmas raupjumu, kas ir augstākais starp dažādām pulēšanas metodēm.Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēs.
Acīmredzot uzņēmuma pārdotie kaņepju riteņi tiek izmantoti šāda veida pulēšanai, galvenokārt nerūsējošā tērauda vidējai pulēšanai.
2. Ķīmiskā pulēšana Ķīmiskā pulēšana ir paredzēta, lai ļautu materiāla mikroskopiski izvirzītajām daļām ķīmiskajā vidē izšķīdināt pāri ieliektajām daļām, tādējādi iegūstot gludu virsmu.Šīs metodes galvenā priekšrocība ir tā, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, tā var pulēt sarežģītas formas sagataves un vienlaikus ar augstu efektivitāti pulēt daudzas sagataves.Ķīmiskās pulēšanas galvenā problēma ir pulēšanas šķidruma sagatavošana.Virsmas raupjums, ko iegūst ar ķīmisko pulēšanu, parasti ir vairāki 10 μm.
3. Elektrolītiskā pulēšana Elektrolītiskās pulēšanas pamatprincips ir tāds pats kā ķīmiskajai pulēšanai, tas ir, selektīvi izšķīdinot sīkos izvirzījumus uz materiāla virsmas, lai padarītu virsmu gludu.Salīdzinot ar ķīmisko pulēšanu, katoda reakcijas ietekmi var novērst, un efekts ir labāks.Elektroķīmiskās pulēšanas process ir sadalīts divos posmos: (1) Makroskopiski saplacinot izšķīdušos produktus un difundējot elektrolītā, materiāla virsmas ģeometriskais raupjums samazinās, un Ra>1μm.(2) Anodiskā polarizācija ir saplacināta vājā apgaismojumā, un tiek uzlabots virsmas spilgtums, un Ra<1μm.<br /> 4. Ultraskaņas pulēšanā apstrādājamo detaļu ievieto abrazīvā suspensijā un kopā novieto ultraskaņas laukā, un abrazīvu slīpē un pulē uz apstrādājamās detaļas virsmas ar ultraskaņas viļņa svārstību palīdzību.Ultraskaņas apstrādes makroskopiskais spēks ir mazs, un tas neizraisīs sagataves deformāciju, taču ir grūti izgatavot un uzstādīt instrumentus.Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm.Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, šķīduma maisīšanai tiek pielietota ultraskaņas vibrācija, lai izšķīdušie produkti no sagataves virsmas tiktu atdalīti un korozija vai elektrolīts virsmas tuvumā būtu vienmērīgs;ultraskaņas viļņu kavitācija šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu, kas veicina virsmas gaišumu.
5. Šķidruma pulēšana Šķidruma pulēšana balstās uz ātrgaitas plūstošu šķidrumu un abrazīvām daļiņām, ko tas nes, lai berzētu apstrādājamā priekšmeta virsmu, lai sasniegtu pulēšanas mērķi.Parasti izmantotās metodes ir: apstrāde ar abrazīvo strūklu, apstrāde ar šķidruma strūklu, hidrodinamiskā slīpēšana utt. Hidrodinamisko slīpēšanu darbina hidrauliskais spiediens, lai šķidrā vide, kurā ir abrazīvās daļiņas, plūst atpakaļ pa apstrādājamās detaļas virsmu lielā ātrumā.Vide galvenokārt ir izgatavota no īpašiem savienojumiem (polimēriem līdzīgām vielām) ar labu plūstamību zemākā spiedienā un sajaukta ar abrazīviem materiāliem, un abrazīvie materiāli var būt silīcija karbīda pulveris.
6. Magnētiskā slīpēšana un pulēšana Magnētiskā slīpēšana un pulēšana ir magnētisko abrazīvu izmantošana, lai magnētiskā lauka iedarbībā veidotu abrazīvas otas, lai slīpētu sagataves.Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, viegla apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi.Izmantojot piemērotus abrazīvus, virsmas raupjums var sasniegt Ra0,1 μm.
Izlikšanas laiks: 13. jūnijs 2023